電鍍是利用點解方法對零件進行表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的（de）金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均（jun1）勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環（huán）節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上（shàng）述直接對零件進（jìn）行加工（gōng）處理的生產（chǎn）設備，鍍（dù）前表（biǎo）麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清洗等。

電鍍處（chù）理過程中所（suǒ）用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉、去（qù）氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種（zhǒng）或數種工序（xù）使零件符合質量要（yào）求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層（céng）與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各項指標，如光（guāng）亮度，硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫度，決定鍍層厚度的大小。