電鍍（dù）是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工（gōng）藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中的（de）金屬離子在（zài）直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻（yún），致密（mì）的（de）金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電（diàn）鍍（dù）車間所進行（háng）的（de）生產（chǎn）工藝可分為三個（gè）環節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理（lǐ）.電（diàn）鍍工藝設備一（yī）般指上述直接對零件進行加工處理（lǐ）的生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨光（guāng）、拋光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油（yóu）、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以（yǐ）及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處（chù）理是（shì）對零件進行拋光、出光、鈍化、著（zhe）色、幹燥、封閉、去（qù）氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工（gōng）序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金屬，鍍層與鍍（dù）層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶細致，掛鍍生產線研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度（dù）和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作（zuò）噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍層（céng）厚度的大小。