電鍍是（shì）利用（yòng）點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流電的作用下沉（chén）積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的（de）生（shēng）產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設備一般指上述直（zhí）接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表（biǎo）麵處理（lǐ）的主要工序有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油（yóu）、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處理（lǐ）過程中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍（lóng）門式掛鍍生產（chǎn）線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件（jiàn）符合質量要求。鍍後處（chù）理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良（liáng）好的結合（hé）力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平（píng）整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環（huán）境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍過程的溫度（dù），決定（dìng）鍍層厚度的大小。