電鍍是利用點解（jiě）方法對零件進行表麵（miàn）加工（gōng）的一種工（gōng）藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形成（chéng）均勻，致（zhì）密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工（gōng）藝設備是電鍍車（chē）間所進行的生產工藝可分為三個環節，即（jí）鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍（dù）工藝設備一般指上述直（zhí）接對零件進（jìn）行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主（zhǔ）要工序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固（gù）定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去（qù）氫等工作，龍門式掛鍍（dù）生產（chǎn）線，根據需要選用其中一種或數種（zhǒng）工序（xù）使零件符合質量要求。鍍（dù）後處理（lǐ）常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結（jié）合力。

2. 鍍（dù）層應結（jié）晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設備最.大工作噪（zào）聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電（diàn）鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。