電鍍是利用點解方法對零件進行表（biǎo）麵加工的一種工（gōng）藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用（yòng）下沉積在（zài）零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的生產工藝可分為（wéi）三（sān）個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後處理（lǐ）.電鍍（dù）工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要（yào）工序有（yǒu）磨光、拋光（guāng）、刷光、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中（zhōng）所用的設備主要有各類固（gù）定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是（shì）對零件進（jìn）行拋光（guāng）、出（chū）光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉（bì）、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零（líng）件符合質量要求。鍍後處理常用（yòng）設備主要有磨、拋光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良（liáng）好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產（chǎn）線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定的（de）厚度和盡可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫度，決定鍍層厚度的（de）大小。