電鍍是利用點解方法對零件進行（háng）表麵加（jiā）工的一種（zhǒng）工藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用（yòng）下沉積在零件（jiàn）表麵形成（chéng）均勻，致（zhì）密的金屬鍍層。 而電鍍工藝（yì）設（shè）備（bèi）是電鍍車間（jiān）所進行的生產（chǎn）工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍（dù）工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理（lǐ）的生產設備，鍍（dù）前表麵（miàn）處理的主要（yào）工序有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴（pēn）砂、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和（hé）以及清洗（xǐ）等。

電（diàn）鍍處理過程中所用的設備主要有各（gè）類固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去氫（qīng）等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中一種或數種工序使零件（jiàn）符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層（céng）與鍍層之間（jiān），應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚（hòu）度（dù）均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處（chù）理設備最.大工作噪聲（shēng）應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電（diàn）鍍過程的溫度（dù），決定鍍（dù）層厚度的大小。