電鍍是利用點解方法對零件進行表（biǎo）麵（miàn）加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離（lí）子在直流（liú）電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝（yì）設備（bèi）是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵（miàn）處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述（shù）直（zhí）接對零件進行加工處理（lǐ）的生產設備，鍍前（qián）表（biǎo）麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電（diàn）鍍處理（lǐ）過程（chéng）中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫（qīng）等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序（xù）使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要（yào）有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基（jī）體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好（hǎo）的結合（hé）力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛鍍生產（chǎn）線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能（néng）少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍（dù）過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。