電（diàn）鍍是利用點解方法對零件進行（háng）表麵加工的一種工藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍（dù）處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行（háng）加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴（pēn）砂（shā）、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕（shí）、中和以及清洗（xǐ）等（děng）。

電鍍處理（lǐ）過程中所用的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作（zuò），龍門（mén）式掛鍍生產（chǎn）線，根據需要選用其（qí）中一種或數種工（gōng）序使零件符合質量（liàng）要（yào）求（qiú）。鍍後處理常（cháng）用設備主要有（yǒu）磨、拋（pāo）光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基（jī）體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如（rú）光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。