電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形成均勻，致（zhì）密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間（jiān）所進行的生產工藝可分為三個（gè）環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直（zhí）接對零件進行（háng）加工處理的生產設備，鍍前表（biǎo）麵處（chù）理的主要工序有磨光（guāng）、拋光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中（zhōng）一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設（shè）備主要有磨、拋光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與基（jī）體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良（liáng）好的結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具有規定（dìng）的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。