電鍍是利（lì）用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表（biǎo）麵形成均（jun1）勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍（dù）前（qián）表（biǎo）麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去（qù）油（yóu）、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清洗等。

電鍍處理過程中所用的設（shè）備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對（duì）零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉（bì）、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其（qí）中一（yī）種或數種工序使零件符合質（zhì）量要求。鍍後處（chù）理常用（yòng）設備主要有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產線研發，平整，厚（hòu）度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的（de）厚度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層（céng）應（yīng）具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性（xìng）等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度（dù），決定鍍層厚度的大小。