電鍍是利用點解方法對零件進行（háng）表（biǎo）麵加工的（de）一（yī）種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬（shǔ）離子在直流電的作用下沉積（jī）在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前（qián）表麵處理、電（diàn）鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件（jiàn）進行加（jiā）工處理（lǐ）的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處理過程中所用（yòng）的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等（děng）。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍（dù）生（shēng）產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質（zhì）量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定（dìng）的厚度和盡（jìn）可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍（dù）層應具有規定的各項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性（xìng）等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫（wēn）度，決定鍍（dù）層（céng）厚度的大小。