電鍍是利用點解方法對零件（jiàn）進行表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的（de）金（jīn）屬離子在直（zhí）流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層（céng）。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的生產工藝可分為三個環節，即（jí）鍍前表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後處理.電鍍工藝設備（bèi）一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕（shí）、中和（hé）以及清洗（xǐ）等。

電鍍（dù）處理過程中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式掛（guà）鍍生產線，根據需要（yào）選（xuǎn）用其中一種或數種工序使零件符合質（zhì）量要求。鍍後處理常（cháng）用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金屬（shǔ），鍍層與（yǔ）鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產（chǎn）線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定的各項指標（biāo），如光亮度，硬度（dù），導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的（de）大小。