電鍍是利用（yòng）點解（jiě）方法對零件進（jìn）行表麵加工的一種工（gōng）藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的（de）作用下沉積在（zài）零件（jiàn）表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進行的生產工（gōng）藝可分為三個環節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備一（yī）般指上述直（zhí）接對零件（jiàn）進行加工處（chù）理的生產設備，鍍前（qián）表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃（lán）等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工（gōng）序使（shǐ）零件（jiàn）符合質量（liàng）要求。鍍後處理常用設（shè）備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基（jī）體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結（jié）晶細致（zhì），掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定的各項指標（biāo），如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪（zào）聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及（jí）電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。