電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉（chén）積在零件表麵形成均勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進行的生產工藝可分為（wéi）三（sān）個環節（jiē），即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛（guà）具、吊籃（lán）等。鍍後處理是對零（líng）件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選用其中（zhōng）一種或數種工序使零件符合質（zhì）量要求。鍍後處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋光（guāng）機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍（dù）生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有（yǒu）規定的厚度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定的各項（xiàng）指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作（zuò）噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍（dù）過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。