電鍍是利用點（diǎn）解方（fāng）法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件（jiàn）為陽極，鍍液中的（de）金屬離子在直流電的作（zuò）用下（xià）沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝（yì）設備是電鍍（dù）車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即（jí）鍍（dù）前表麵（miàn）處理、電鍍處（chù）理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設（shè）備一（yī）般指上（shàng）述直接對零件進行加工處（chù）理的生產設備（bèi），鍍前（qián）表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐（fǔ）蝕（shí）、中和以（yǐ）及清洗（xǐ）等。

電鍍處理過程中所用的（de）設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化（huà）、著（zhe）色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產（chǎn）線（xiàn），根據需（xū）要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要（yào）求。鍍後處理常用設備主要有磨（mó）、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之間，應（yīng）有良（liáng）好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛鍍（dù）生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有（yǒu）規定的厚度（dù）和（hé）盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍（dù）層應（yīng）具有規定的（de）各項指標，如光亮度，硬度（dù），導電性等。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大小。