電鍍是利（lì）用（yòng）點解方法對零件（jiàn）進行（háng）表麵加工的一種工藝，電鍍時零件（jiàn）為陽極，鍍液（yè）中的金屬離子在直流（liú）電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金（jīn）屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的生產工藝可分為三個環節，即（jí）鍍前表麵處理、電鍍處理（lǐ）和鍍後處理（lǐ）.電鍍工藝設備一般指上述（shù）直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表（biǎo）麵處理的主要工序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等（děng）。

電鍍處理過程中所用的設備主（zhǔ）要有各（gè）類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常（cháng）用（yòng）設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬（shǔ），鍍層與鍍（dù）層之間，應（yīng）有良好的結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發，平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標（biāo），如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪（zào）聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚度的大小。