電鍍是利用點解方法（fǎ）對零件進行表（biǎo）麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流（liú）電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理（lǐ）和鍍後處（chù）理.電鍍工藝設備一般指上述（shù）直接對（duì）零（líng）件進（jìn）行加工處理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主（zhǔ）要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零（líng）件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產（chǎn）線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合（hé）質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光（guāng）亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電（diàn）鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的（de）大（dà）小。