電（diàn）鍍是利用（yòng）點解（jiě）方法對零件進行表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流（liú）電的作用（yòng）下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的（de）生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理（lǐ）的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋（pāo）光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中（zhōng）所用的設（shè）備主要（yào）有各類固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零（líng）件進行拋光（guāng）、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種（zhǒng）或數種工序使零（líng）件符（fú）合質量要求。鍍後處理常用設（shè）備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基（jī）體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產（chǎn）線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度（dù）和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項指標，如光亮度（dù），硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最（zuì）.大工作噪聲應不大（dà）於（yú）80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。