電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在（zài）零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍車間所進行（háng）的生產工藝可分為三個（gè）環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設（shè）備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備（bèi），鍍前表麵（miàn）處理的（de）主要工序有磨（mó）光、拋光、刷（shuā）光、滾光、噴（pēn）砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電（diàn）鍍處理過程中所（suǒ）用的設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後（hòu）處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉、去氫（qīng）等工作，龍門式掛鍍生（shēng）產線，根（gēn）據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具有（yǒu）規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各項指標，如光亮度，硬（yìng）度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電（diàn）鍍（dù）過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。