電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電（diàn）鍍（dù）車間所進行的生產工藝（yì）可分為三個環節，即鍍（dù）前表麵處理、電鍍處理（lǐ）和鍍後處理.電鍍工藝設備一（yī）般指上（shàng）述直接對零件進行加工處理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的（de）主（zhǔ）要工序有磨光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴（pēn）砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕（shí）、中和以及（jí）清洗等。

電鍍處理（lǐ）過程中所用的設備（bèi）主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃（lán）等。鍍後處（chù）理（lǐ）是對零件（jiàn）進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種（zhǒng）工序使零件（jiàn）符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨（mó）、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有（yǒu）良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍（dù）生產線（xiàn）研發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應（yīng）具有規定的各項（xiàng）指標，如光亮度，硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度（dù），決（jué）定鍍層（céng）厚度（dù）的（de）大小。