電鍍是（shì）利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液（yè）中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理（lǐ）和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般指上（shàng）述直接對（duì）零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗等。

電（diàn）鍍處理（lǐ）過（guò）程中所（suǒ）用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等（děng）工作，龍門（mén）式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工（gōng）序使零件（jiàn）符合質量要求（qiú）。鍍後（hòu）處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層（céng）與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍（dù）生產線（xiàn）研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定的厚（hòu）度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍（dù）過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的（de）大小。