電鍍是利用點解方法對零件進（jìn）行表麵加工的一（yī）種工藝，電鍍時（shí）零件為陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進行的生產工藝可（kě）分為三個（gè）環節，即鍍前表麵（miàn）處理、電鍍處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝（yì）設備一般指（zhǐ）上（shàng）述直接對零件進行加工處理（lǐ）的生產設備，鍍前表麵處理的主（zhǔ）要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是（shì）對零件進行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹（gàn）燥（zào）、封閉、去氫（qīng）等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中一（yī）種或數種（zhǒng）工（gōng）序使零件符合質量要（yào）求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金屬，鍍層與鍍層之間（jiān），應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發（fā），平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有（yǒu）規定的厚度和盡（jìn）可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的（de）大小。