電鍍（dù）是利用點（diǎn）解方法對零件進（jìn）行（háng）表麵加工的（de）一種工藝，電（diàn）鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的（de）金屬離子在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形成均勻（yún），致密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工藝設（shè）備是電鍍（dù）車間所（suǒ）進行的生產工藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵處（chù）理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產（chǎn）設備，鍍前表麵處理的（de）主要工序有磨（mó）光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用（yòng）的設備主要有各類固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據（jù）需要選（xuǎn）用其中一種或數種工序使零件符合（hé）質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層（céng）與基體金屬，鍍層與鍍層（céng）之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚（hòu）度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具（jù）有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。