電鍍是利用點（diǎn）解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的（de）作用下沉積在零（líng）件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層（céng）。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的（de）生產（chǎn）工藝可分為三個環節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍（dù）處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對（duì）零件進行加工處理的生產（chǎn）設備，鍍前（qián）表麵處（chù）理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用（yòng）的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序（xù）使（shǐ）零件符合質（zhì）量要（yào）求。鍍後處理常（cháng）用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各類固（gù）定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產線（xiàn）研發，平整，厚度（dù）均勻（yún）。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。