電鍍是（shì）利用點解方法對（duì）零件（jiàn）進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在（zài）零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝（yì）設備是（shì）電鍍車間所進（jìn）行（háng）的生產工藝（yì）可分為三（sān）個（gè）環節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處理（lǐ）和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所（suǒ）用（yòng）的設備主要有各類（lèi）固（gù）定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化（huà）、著（zhe）色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質（zhì）量要求。鍍後處理常用（yòng）設備主要（yào）有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良（liáng）好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度（dù），硬（yìng）度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時（shí）間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。