電鍍是利用點解方法對（duì）零件進行表麵加工的一（yī）種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直（zhí）流電的作（zuò）用下沉積在零件表麵形成（chéng）均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處理和鍍（dù）後（hòu）處理.電鍍工藝設備一（yī）般指上述直接（jiē）對零件進行加工處理（lǐ）的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序（xù）有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾（gǔn）光、噴砂、去油（yóu）、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其（qí）中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設（shè）備主要有磨（mó）、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層（céng）與鍍層之間，應有良好的結（jié）合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有規定的各（gè）項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作（zuò）噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定（dìng）鍍層厚度的大小。