電鍍是利（lì）用點解方法對零件進行表麵加工的一種工（gōng）藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節（jiē），即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備（bèi）一般指上述直接對（duì）零件進行加工處理的生產設備，鍍（dù）前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴砂（shā）、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理（lǐ）常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層（céng）與基體金屬，鍍層（céng）與鍍層之間，應有良（liáng）好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生（shēng）產線研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定的厚度和盡（jìn）可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各項指（zhǐ）標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度（dù），決定鍍層厚度的大小。