電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加（jiā）工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的（de）金屬離（lí）子在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車（chē）間所（suǒ）進行（háng）的生（shēng）產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電（diàn）鍍（dù）處理和鍍後處理.電鍍工藝設備（bèi）一般（bān）指上述直接對零件進行加工（gōng）處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷（shuā）光、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是（shì）對零件進行拋光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其（qí）中一種或數種工序使零件（jiàn）符合質量要（yào）求（qiú）。鍍後處理常（cháng）用設備主要（yào）有（yǒu）磨、拋光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力（lì）。

2. 鍍層應（yīng）結晶細致，掛鍍（dù）生產線（xiàn）研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有（yǒu）規（guī）定的厚度和盡可能少的孔（kǒng）隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定（dìng）鍍層厚度的大小。