電鍍（dù）是利用點解（jiě）方（fāng）法對零件進行表麵加工的一種工藝（yì），電鍍時（shí）零件為陽極（jí），鍍液中的金屬離子在直流電（diàn）的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍（dù）層。 而（ér）電鍍工藝設備是電（diàn）鍍車間所進行的生產（chǎn）工藝（yì）可分（fèn）為三個環節，即（jí）鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處理和（hé）鍍後處理（lǐ）.電鍍工藝設備一般指上述（shù）直接對零件進行加工（gōng）處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有（yǒu）磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具、吊籃（lán）等。鍍後處理是對零件進行拋（pāo）光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉、去（qù）氫等工作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選用其中一種或數種工序使零件符（fú）合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層（céng）與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合（hé）力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最（zuì）.大（dà）工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍（dù）過程的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。