電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工（gōng）的一種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍車間所進行（háng）的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工（gōng）藝（yì）設備一般指（zhǐ）上述直接（jiē）對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。

電鍍處理過（guò）程中（zhōng）所（suǒ）用的（de）設（shè）備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉、去氫等工作，龍門式（shì）掛鍍生（shēng）產線，根據需要選用其中一種或（huò）數種工序使零件符合質（zhì）量（liàng）要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍（dù）層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發（fā），平整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各（gè）項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲（shēng）應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。