電鍍是利用點解方法對零件進行（háng）表麵加工的一種工藝，電鍍（dù）時零件（jiàn）為陽極，鍍液中的金（jīn）屬離子（zǐ）在直流（liú）電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進行的（de）生產工藝（yì）可分為（wéi）三個環節，即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理（lǐ）和鍍後處理（lǐ）.電鍍（dù）工藝設備一般指上述直接對零件進（jìn）行加工處（chù）理的生產設備，鍍前表（biǎo）麵處（chù）理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過（guò）程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是對零件（jiàn）進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉（bì）、去（qù）氫等工作，龍門（mén）式掛鍍生產（chǎn）線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合（hé）力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發，平整，厚度（dù）均勻（yún）。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大小。