電鍍是（shì）利用點解方法對零件進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻（yún），致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所進行的生產（chǎn）工藝可分為三（sān）個（gè）環節（jiē），即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進（jìn）行加工（gōng）處理的生產（chǎn）設備，鍍前表麵處理的主（zhǔ）要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油（yóu）、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中（zhōng）所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉、去氫（qīng）等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理（lǐ）常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層（céng）與鍍層之間，應有（yǒu）良好的結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具有規定的厚度和盡可能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如（rú）光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大（dà）於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。