電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液（yè）中（zhōng）的金屬離（lí）子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成（chéng）均勻，致密的金屬鍍（dù）層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍（dù）處理（lǐ）和鍍後處（chù）理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處理過程中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等。鍍後處理是對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產（chǎn）線研（yán）發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度（dù）和盡（jìn）可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標（biāo），如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。