電鍍是利用點解方法對零件進行表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零（líng）件表麵形（xíng）成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加（jiā）工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等（děng）。

電（diàn）鍍處理過程中（zhōng）所用的（de）設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質（zhì）量要（yào）求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層（céng）與鍍層之（zhī）間（jiān），應有（yǒu）良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層應具有（yǒu）規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具有規（guī）定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的（de）溫度，決定鍍層厚度的大（dà）小。