電鍍是（shì）利用點解方法對零件進行表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零（líng）件（jiàn）為陽極，鍍液中的金（jīn）屬離子在直流電（diàn）的作用下沉（chén）積在零件表麵形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍工藝設備是電（diàn）鍍車間所進行（háng）的生產工藝可分為三個（gè）環節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後處理.電鍍工（gōng）藝設備一（yī）般指上述直接對零件進行（háng）加工處理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要（yào）有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫（qīng）等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工（gōng）序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良（liáng）好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度（dù）和盡可能少的（de）孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指（zhǐ）標，如（rú）光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不（bú）大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的大小。