電鍍是利（lì）用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金（jīn）屬鍍（dù）層。 而電鍍工藝設備是電鍍車（chē）間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的（de）生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷（shuā）光、滾（gǔn）光、噴砂、去油（yóu）、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及（jí）清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要（yào）有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線，根據（jù）需要選（xuǎn）用其中一種或數種工序使零（líng）件符（fú）合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋（pāo）光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶細（xì）致，掛（guà）鍍生（shēng）產線（xiàn）研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規（guī）定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各項指標（biāo），如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。