電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝（yì），電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離子在直流電的作（zuò）用下（xià）沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進行的生（shēng）產工藝可分為三個環（huán）節，即鍍（dù）前表麵處理、電（diàn）鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設備一般指上述直接對零件進行加工處（chù）理的生（shēng）產設備，鍍前表（biǎo）麵處（chù）理（lǐ）的主要工序有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去油（yóu）、去鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處理過（guò）程中（zhōng）所用的設（shè）備主要有各類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產（chǎn）線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍（dù）後處理常用設備主要有磨、拋光（guāng）機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍（dù）層與（yǔ）鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應（yīng）具有規定的（de）各項指標，如光亮（liàng）度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍（dù）過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。