電鍍是利用點（diǎn）解方法對零件進行表麵加工的一（yī）種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝（yì）可分為三（sān）個環節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工（gōng）處理的生（shēng）產（chǎn）設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中（zhōng）和以及清洗等（děng）。

電（diàn）鍍處理過程中所用（yòng）的設（shè）備主要有各類固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處（chù）理是對零（líng）件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉（bì）、去氫（qīng）等（děng）工作，龍（lóng）門式掛鍍生（shēng）產線，根據需要選用其（qí）中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋（pāo）光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚（hòu）度和盡（jìn）可能少的（de）孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不（bú）大於（yú）80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的（de）溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大小。