電鍍設備電鍍技術在航空領域的重要用途

1 常見的航天（tiān）裝備材料表麵處理工藝技術

對航天裝（zhuāng）備材料（liào）表麵處理的常見工藝方法有：

陽極氧化、微弧氧化、電鍍、熱噴塗、氣相沉積、高能束處理、溶膠 - 凝膠法等。這（zhè）些處（chù）理技術的根本任務都是通過（guò）表麵（miàn）處理技術形成新的表麵，從而賦（fù）予航天器表麵（miàn）材料以（yǐ）新的功能特性。

1.1 陽極氧化處理

陽極氧化處理在（zài）鋁及鋁合金材料中應用最為廣泛。將鋁及其合金置於硫酸、鉻酸（suān）、草酸等電解液中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下進行電解，使其表麵形成（chéng）氧化物薄膜（mó）。此氧化物薄膜改變了鋁合金表麵狀態和性能，可起到表麵著色、提（tí）高（gāo）耐腐蝕性、增強（qiáng）耐磨性及硬度、保護（hù）鋁（lǚ）製件表麵等作用。

硫酸直流陽極氧化工藝是最常用的陽極氧化處理技術。硫酸直流陽極氧化後，鋁（lǚ）製件表麵硬度增高、耐磨性與耐腐蝕性能增強。陽極氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造航天器動（dòng）力係統氣缸或其他耐磨（mó）零件；膜微孔吸附能力強，可（kě）著（zhe）色成各種美觀（guān）豔麗的色彩。

1.2 微弧氧化

微弧氧化技術，又稱等離子氧化技術，是指在Al、Mg、Ti、Nb、Zr 等有（yǒu）色金屬及其合金表麵用等離子體化學和電化學原理原位生長陶瓷質氧化膜的表麵處理（lǐ）技術（shù） 。該技術突破了傳（chuán）統陽極（jí）氧化（huà）的諸多不足之處（chù），通過對工藝過程的控（kòng）製使金屬表麵陶瓷化，生成的陶瓷薄膜具有優異（yì）的耐磨和耐蝕性能、較（jiào）高的硬度和絕緣電阻。與其他同類技（jì）術（shù）相比（bǐ），膜層的綜合（hé）性（xìng）能有了較大（dà）提高，且工藝簡單、易操作、處理效率（lǜ）高，因而在航天航空領域得到越來越多的應用與發展。

1.3 電鍍

電鍍（dù）處理能夠在複雜結構的器件表麵形成均（jun1）勻的塗層，因此在航天裝備（bèi）材料表麵防護領域得（dé）到了廣泛應用。在精密電子器件中，電鍍 Au、Ag等金屬可得（dé）到高可靠的電接點及圖形塗（tú）層；電鍍鎢合金層使得服役環境苛刻的航天器能夠表麵經受 2 000 ℃以上的高溫灼燒及射線熱腐蝕；電鍍技術還能製備使航天（tiān）裝備（bèi）表麵具有（yǒu）磁性或電（diàn）磁屏蔽等（děng）特殊功能的塗層。

1.4 熱噴塗

熱噴塗技術是利（lì）用熱（rè）源將噴塗材料加熱至熔（róng）化或半熔化狀態，並以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基（jī）體表（biǎo）麵形成（chéng）塗層的方法，賦（fù）予基體表麵（miàn）一些特殊的性能。熱噴塗技術應用十分廣泛，可製備耐腐蝕、電絕緣、耐磨減摩、抗高溫氧化、電磁屏蔽吸（xī）收等功能塗層。噴塗層材料可以是金屬、金屬合金、陶瓷、金屬（shǔ）陶瓷、塑料以及複合材料等，廣泛應用於航天裝備中各類（lèi）零部件。