电（diàn）镀是利用点解（jiě）方法对零件进行表面加工（gōng）的一种工艺，电（diàn）镀（dù）时零件为阳极，镀液（yè）中（zhōng）的金属离子在直流电的作用下沉（chén）积在零（líng）件表面形成均匀，致密的金属镀层。 而电镀工（gōng）艺（yì）设备是电镀车间所进行的生产工艺可分为三（sān）个环节（jiē），即（jí）镀（dù）前表面处（chù）理、电镀处理和镀后处理.电镀（dù）工艺设备（bèi）一般指上述直（zhí）接对零件进行加工处理的生产设备，镀（dù）前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀（shí）、中和以及（jí）清洗等。

电镀处理过程（chéng）中所用的设备主要有各（gè）类固（gù）定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光（guāng）、出光（guāng）、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，龙门（mén）式挂镀生产线（xiàn），根据需要选用其中一种或数种工序使零（líng）件符合质量要求。镀后处理常用设备（bèi）主要有磨、抛光机，各类固定槽。

1. 镀层与基体（tǐ）金属，镀层与镀层之间，应有良好的（de）结合（hé）力。

2. 镀层应结晶细致，挂（guà）镀生产线（xiàn）研发，平整，厚度均匀（yún）。

3. 镀层应具有规定的厚（hòu）度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标（biāo），如光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设备（bèi）最.大工作噪声应不大于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不（bú）大于（yú）95%;

9. 原水COD含量为（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间及电镀（dù）过程的（de）温度，决（jué）定镀层厚度的大小。