電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時（shí）零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作（zuò）用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是（shì）電鍍車間所進行的生（shēng）產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電（diàn）鍍工藝設備（bèi）一般指上（shàng）述直接對零（líng）件進行加工處理的生（shēng）產設備，鍍前表麵處理的主要工序有（yǒu）磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程（chéng）中所用的設備主要有各類固（gù）定槽（cáo）、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃（lán）等。鍍後（hòu）處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要（yào）選用其中一種或（huò）數種工序使零（líng）件符合質量要（yào）求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結（jié）晶（jīng）細致，掛鍍生產線研發（fā），平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具（jù）有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大小。