電鍍是利用點（diǎn）解方法（fǎ）對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金（jīn）屬離子在直流（liú）電的作用下（xià）沉積在零件表麵形成均（jun1）勻（yún），致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是（shì）電（diàn）鍍車間所進行（háng）的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處（chù）理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述（shù）直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等（děng）。

電鍍處理過程中所用的（de）設備主要有各類（lèi）固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃（lán）等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使（shǐ）零件符合質量要求。鍍後處理常（cháng）用設備主要有磨、拋光機（jī），各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整（zhěng），厚度（dù）均勻（yún）。

3. 鍍（dù）層（céng）應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。