電鍍是（shì）利（lì）用點（diǎn）解（jiě）方法對零件進行表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中（zhōng）的金屬（shǔ）離（lí）子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的（de）金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車間所進行的生（shēng）產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電（diàn）鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接（jiē）對零件進行（háng）加工處理的生產設備，鍍前表麵（miàn）處理的主要工序（xù）有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾（gǔn）光、噴砂（shā）、去油（yóu）、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處理過（guò）程（chéng）中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後處（chù）理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門（mén）式掛鍍生產（chǎn）線，根據需（xū）要選用其中（zhōng）一（yī）種或數種工序使零件符合質（zhì）量（liàng）要求。鍍後處理（lǐ）常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間（jiān），應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度（dù）和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規（guī）定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍過程（chéng）的溫（wēn）度，決（jué）定鍍層厚度的大小。