電（diàn）鍍是利用點解（jiě）方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層（céng）。 而（ér）電鍍工藝設備是電鍍車（chē）間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設備一般指上述直（zhí）接對零件進（jìn）行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理（lǐ）的主要工（gōng）序有（yǒu）磨光、拋光、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理（lǐ）過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處（chù）理是對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍化（huà）、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根（gēn）據需要選用其（qí）中一種或數（shù）種工序使零件（jiàn）符合質量（liàng）要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生（shēng）產線研發（fā），平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚（hòu）度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有規定（dìng）的各項指標（biāo），如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大（dà）於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的（de）大小。