電鍍是利（lì）用（yòng）點解方法對（duì）零件進行表麵加工的（de）一種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中的金（jīn）屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍（dù）工藝設備（bèi）是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處（chù）理和鍍後處理.電鍍工（gōng）藝設備一般指上述直接對（duì）零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後（hòu）處（chù）理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據（jù）需要選用其（qí）中一種或數種（zhǒng）工（gōng）序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶細致，掛鍍生產線研發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有規定的（de）各項指標，如光亮（liàng）度，硬（yìng）度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大（dà）於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及（jí）電鍍過程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大（dà）小。