電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工（gōng）藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用（yòng）下（xià）沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電（diàn）鍍處理和（hé）鍍後處理.電鍍工藝（yì）設備一般指（zhǐ）上述直（zhí）接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前（qián）表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。

電鍍處理過（guò）程中所用的設備主要有各（gè）類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是（shì）對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍（dù）層（céng）之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細（xì）致，掛鍍生產（chǎn）線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡（jìn）可能少的（de）孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬（yìng）度（dù），導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的（de）溫度，決定鍍層厚度的大小。