典型的滾鍍過程是這樣（yàng）的：將經（jīng）過鍍前處理的小零件裝進滾筒內（nèi），零件靠自身的重力作用將滾筒內的陰（yīn）極導電裝置緊緊壓住，以（yǐ）保（bǎo）證零件受鍍時（shí）所需的電流能夠順利地傳（chuán）輸。然後，滾筒以一定（dìng）的速度按一定的方向旋轉，零（líng）件在滾筒內受（shòu）到旋轉作用後不停地（dì）翻滾、跌落。同時，主金屬離子受到電場作用後（hòu）在零件表麵還原為（wéi）金屬鍍層，滾筒（tǒng）外新鮮溶液連續不斷地通過滾筒壁板上無數的小孔補充到滾筒內，而滾（gǔn）筒內的舊液及電鍍（dù）過程中產生（shēng）的也通過這些（xiē）小孔排出筒外。
生產的滾鍍生產線有（yǒu）滾筒（tǒng）自帶直（zhí）流電（diàn）機和槽邊外傳動兩種形式，
１、滾筒自帶直流電機形（xíng）式：將直流電源供至槽邊做為動力源，省去了槽邊傳動裝置的繁瑣，生產線整齊、簡潔，並可實現滾筒的無級調速，適（shì）合滾筒裝載量（liàng）小、數量少的情況；
２、滾筒槽邊外傳動形式：適合滾（gǔn）筒裝載量（liàng）大、數量多的情況。　小型滾鍍設備，是用進口ＰＰ板材，經過剪裁板，銑（xǐ）齒輪，電腦打（dǎ）孔，傳動部分組裝，和焊接（jiē）而成．他具（jù）有體積（jī）小，容易操作，占地麵積小，價格低等特點，一直以來被廣大電子廠或者需要小量的電鍍的客戶提供極大的方便．
二．滾鍍的應用：一般（bān）適（shì）合滾鍍（dù）金，銀，鈀，銠，鎳，銅，鋅等．如表針滾鍍，電阻電容，陶瓷零件，珠寶首飾等應用廣泛，解決（jué）不（bú）適合掛鍍的產品．
三．滾筒材料：
①一般的材料（liào）為ＰＰ板製作，耐腐蝕，耐高溫度（８０度以下）．
②也可根據客戶的要求（qiú）訂做透明（míng）壓克力的．
四．小型（xíng）滾鍍設備的組成部分：
①滾鍍機（jī）
②藥水缸（帶銅管或者不鏽鋼管）
③電（diàn）鍍整流機（５０Ａ～２００Ａ之間）
④電鍍過濾機（ＴＦ１０１～ＴＦ２０１之間）
⑤陽極（鈦籃或者其他極板）
⑥加熱管和（hé）溫度控製器
⑦其他
五．滾筒設備（bèi）的製（zhì）作方式：
①一般為一體式即下麵（miàn）為轉動滾筒，上麵為傳動部分和導電鉤子（zǐ）；此種製作一般承（chéng）載重量不是很重的情況下（介於②和③之間的重量）
②也可做成傳動部分在藥水缸外麵，　轉動滾筒放在缸內；此種製作一般承較重的情況下可以設計．
③還可以做成單邊式．即轉動滾筒（tǒng）扣在（zài）齒輪盤上，可以（yǐ）拿掉．此種（zhǒng）製作一般承較輕（qīng）的情況下可以設計．
六．小型滾鍍設備訂做要求：需要客戶提供參數為：滾筒（tǒng）的長度，滾筒（tǒng）的（de）直徑，滾筒的孔徑這三個（gè）參數即可訂做．根據客戶產品的大小可（kě）以知道（dào）滾筒孔徑；
根據日產量可以配置滾筒的直徑，長度，和其（qí）他設備的大小，本公司訂做的小型滾鍍設備．
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