電鍍作為工（gōng）業基礎工藝技術的一（yī）種，在加工（gōng）中有著（zhe）十分廣（guǎng）泛的應用，工業（yè）零件利用電鍍工藝進行加工，在零部件表麵鍍上具有特殊物化（huà）性質的電鍍層（céng），一方（fāng）麵能夠增（zēng）加零部（bù）件的防護和耐磨性能，另一方麵也能起到一定的裝飾作用，電鍍工藝能（néng）對零部（bù）件產品的使用性能帶來明顯（xiǎn）的（de）改（gǎi）善，在製造行業，部分零件主要是電鍍鉻與鋅。

　　鍍鉻能夠改善工件的耐磨性，鍍鋅件（jiàn）能夠增強防腐性（xìng）能，並起到美（měi）化作用，電（diàn）鍍零部件質量的優劣對於設備的（de）質量起著決（jué）定性的（de）作用，故（gù）而（ér）分析決定電鍍層質量的主要原因並有針對性的（de）采取改善措施，就顯得很有（yǒu）必要了，從內部因素以及外部因素這兩個角度來分析決定電鍍質量的主要原因。

　　一、決定（dìng）電鍍層（céng）質量的內部因素

　　1、零部件的預處理鍍層同零部件表麵間的結合緊密程度、美觀性（xìng）以及防腐能力的好壞，都同零部件表麵的預處理工作質量有著密不可分的聯係，零部件表麵殘留的油汙、金屬氧化皮、鏽（xiù）跡，阻礙了電鍍層（céng）同金屬零部件表麵的接觸，會對電鍍質（zhì）量造成極大的影響。

　　如果鍍件表麵（miàn）存在著十分薄的油（yóu）膜或氧化膜，盡（jìn）管電鍍層的（de）外觀不會受（shòu）到太大的影響，也會大大的削弱電鍍層的結合力，故而（ér）妥（tuǒ）善的落實零（líng）部件的預處理工作，是獲（huò）得高品質電鍍產品的（de）重要前提。

　　在預處理工作中，應該使（shǐ）用配置好適宜濃度的（de）除油、除汙、除鏽洗液，並且（qiě）及時去除溶液表麵漂浮的油（yóu）汙，隨著使用過程廷長，液中雜質含量增加，清洗能力會不斷的降低，因此在處理時必須定期更（gèng）換;

　　2、電鍍液對電鍍層質量的影響

　　電鍍液中不同成分的配比需要維持在最（zuì）佳的電（diàn）鍍工藝範圍之內，在電鍍生產中，必須對（duì）槽內的藥液含量定期的開展化（huà）驗分析工作，確保其中各組分配比處於（yú）工藝允（yǔn）許的範圍之中。

　　其次基於生產任務量（liàng）的不同及時的根據化驗分析補充各種成分，在電鍍液中（zhōng）雜質含量超過適宜的範圍之前（qián），及時的處理和淨化電鍍液，以使得電鍍液維持（chí）在最適宜的操作範圍內。

　　此外在電鍍過程（chéng）中，基於多種不同的原因，會（huì）將有害雜質混入到電鍍液之中（zhōng），由於這些雜質的種類和特性（xìng）各不相同，以及同種雜質對於不同電鍍液造成的影響程度也不相同（tóng），要結合實（shí）際（jì）的電（diàn）鍍生產情況，利用赫氏槽，分析具體情況下（xià）對電鍍液性能以及電（diàn）鍍層質量造成的影響（xiǎng），及時處理電（diàn）鍍液中雜質;

　　3、電鍍工藝條件的控製

　　電（diàn）鍍工藝條件的控製在很大的程度上決定了電鍍層的質量。因此合理的控製好不同電鍍任務的工（gōng）藝條件，是提升鍍層質量的關鍵，這就需要實際工作經（jīng）驗，電流密度（dù）、溫度、pH環境等電鍍工藝參數的調節和選取十分重要，以鍍鉻為例（lì），當出現電流密度和溫度條件不適合時，對電鍍液的陰極電流效率、鍍層緊密度（dù）和外觀都有明顯的影響。

　　在溫度偏高的情況下，應該酌（zhuó）情的提升電流密（mì）度，以達到適宜的鍍（dù）層要求，各條件會互相製約，所以無法正確合理的控（kòng）製工藝條件，就會極大的影響電鍍（dù）產（chǎn）品的整（zhěng）體質量（liàng）。

　　二、對電鍍層質量造成影響的主要外部因素

　　1、產品的（de）儲存與包裝在大（dà）氣環境中，黑色金屬通常利用鍍鋅層來（lái）避免（miǎn）腐蝕現象的出現，然而一旦鍍鋅層和醇酸漆、酚醛漆（qī）類、酚醛塑（sù）料、膠合板、潮濕（shī）的（de）木材等材料發生接觸，將會迅速的腐蝕鍍鋅層，隨著（zhe）時間的推移腐蝕產物會逐漸的增厚。

　　在少量有機揮發氣（qì）體的環境下（xià），加速了大氣腐蝕過程，通常被稱為氣氛腐蝕，油漆、樹脂、塑料等材料都有可能造成氣氛腐蝕，有機揮發氣氛在大氣環境中的（de）濃度越高，對電鍍（dù）層造成的（de）腐蝕情況也越嚴重。

　　此外有機（jī）揮發氣氛僅僅會在潮濕的條件下，才會對鍍鋅層造成（chéng）腐蝕（shí），也就是說在幹燥的空氣中，通常很難發生腐蝕現象，因此隔絕（jué）有機揮發氣氛，保持（chí）空（kōng）氣的（de）幹燥，對於鍍鋅層的防護有積極的作用，故而電鍍產品在儲（chǔ）存時，必須控製好庫房（fáng）的環（huán）境，防止零件氣氛腐蝕情況。

　　而且（qiě）在運輸環節中，產品包裝情況會對電（diàn）鍍零（líng）部件的抗腐蝕性造成直接的影響，對於鍍鋅件來說，必須用木箱包裝，並在內包裝（zhuāng）中加（jiā）入適量的幹燥（zào）劑，以確保零部件（jiàn）不發生（shēng）腐蝕，保障產品質量;

　　2、人為因素對（duì）電鍍質量的影（yǐng）響（xiǎng）人為（wéi）因素在整（zhěng）個電鍍環（huán）節（jiē）中來說（shuō），是對於鍍層（céng）質量最為顯著，也（yě）最為巨大的因素，在電鍍生產環節中，不（bú）難發現，在電鍍工藝、生（shēng）產設備及原材料相同的條件下，由於操（cāo）作人員的（de）差異，電鍍（dù）產品的外觀品（pǐn）質也會有所不同，甚至可（kě）能存在產品質量問題，規避或降低人為因素對電鍍層質量造成（chéng）的（de）影響。

　　因（yīn）此在實際的電鍍工作中，首先應該製定完（wán）善（shàn）規範的標準化操作規（guī）範，推動電鍍工作的標準化進程，其次要充分發揮管理工作者的管理權利，不定期的在生產現場監督和檢查電（diàn）鍍工藝規範的執行情況（kuàng），並及時完善監督檢查檔案。

　　並（bìng）且應該對化驗分析崗位予以更高的重視，努力提升分析隊伍（wǔ）的職業技能，以保障電鍍液各成分維持在最適宜的範圍內，再次應該組織（zhī）電鍍操作的從業人員（yuán）定期（qī）的進（jìn）行專業技能培（péi）訓、考核，以保證（zhèng）在崗工作者的（de）操作技能達到電鍍生產的（de）相關要求;

　　3、電鍍企業生產製度對電鍍質（zhì）量的影響在電鍍企業生產中，部分零件的生產（chǎn）工序要（yào）經過（guò）多個不同部門的配（pèi）合，而電鍍為（wéi）最後的一項工（gōng）序，時常會出現碰劃傷、工期緊張、連班趕貨的現象，進而造成了電鍍時（shí）間不滿足工（gōng）藝要求，製約了電鍍產品的質量。

　　協（xié）調好生產部門的有效轉運、加工工期，為電鍍工序預留足夠的加工時（shí）間，以保障（zhàng）電（diàn）鍍產品的質量;

　　4、設計圖紙（zhǐ）對電（diàn）鍍質量的影響，通常（cháng）需要（yào）電（diàn）鍍處理的零件，僅（jǐn）僅在圖紙上（shàng）標注鍍（dù）種，而對於電鍍（dù）麵的標注比較（jiào）少，這就使得在（zài）電鍍加工時（shí）常常出（chū）次品，在關鍵部位，電鍍工（gōng）序應該確保（bǎo）電鍍層結合力及外（wài）觀，不能出（chū）現明顯的瑕（xiá）疵。

　　因此圖紙上必（bì）須明確標明電鍍的關鍵位置，才能更好的選取掛具（jù）和裝掛位置，以保障電鍍工件的質（zhì）量，電鍍產品（pǐn）質量的提高，將會更好的服務於生產（chǎn）製（zhì）造行業的實際需求，也能夠極大促（cù）進（jìn）我國電鍍行業的整體發展，總之對於電鍍（dù）生產中，無論是內部或是外部原因對電鍍零部件質量造成的影響（xiǎng），我（wǒ）們都應該加以重視和應對。

　　筆者結合自身的工作經驗對決定電鍍層質量的（de）原因做了（le）簡單的分析和探討，然而如何改善電鍍產品質量，還要賴於整個電鍍行業工作者的共同努（nǔ）力（lì）。