典型的滾鍍過程是這樣的：將經過鍍前處理的小（xiǎo）零件（jiàn）裝進滾筒內，零件靠自身的重（chóng）力作用將（jiāng）滾筒內（nèi）的陰極導電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸（shū）。然後，滾筒以一定的速度（dù）按一定的方向旋轉，零件在滾（gǔn）筒內受到旋轉作用後不停地翻滾、跌落。同時，主金屬離子受到電場作（zuò）用後（hòu）在零件表麵還原（yuán）為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續不斷地通過滾筒壁板上無數的小孔補充到滾筒內，而滾筒（tǒng）內的舊液及電鍍過程中產生的也通過這些小孔排出筒外。
生產的滾（gǔn）鍍生產線有滾筒自帶直流電機和槽邊外（wài）傳（chuán）動兩種形式，
１、滾筒自帶直（zhí）流電（diàn）機形式：將直流電源供至槽邊做為動力源，省去（qù）了槽邊傳動裝置的繁瑣，生產線整齊、簡潔，並可實現滾筒的無級調（diào）速，適合滾筒裝載量小、數量少的情況；
２、滾筒槽（cáo）邊外傳動形式：適合滾筒裝載量大、數量多的情況。　小（xiǎo）型滾鍍設備，是用進口ＰＰ板材，經過剪裁板，銑齒輪，電腦打孔，傳動（dòng）部分組裝，和（hé）焊（hàn）接而成．他（tā）具有（yǒu）體積小，容易操作，占地麵積小，價格低等特點，一直以來被廣大電子廠或者需要小量的電鍍的客戶提供極大的方便．
二．滾鍍的應用：一般適合滾鍍金，銀，鈀，銠，鎳（niè），銅，鋅等．如（rú）表針滾鍍，電阻電容，陶瓷零件，珠寶首飾等應用廣泛，解決不適合掛鍍的產品．
三．滾（gǔn）筒材料（liào）：
①一般的材料為ＰＰ板製作（zuò），耐腐蝕，耐高溫度（８０度以下（xià））．
②也可根據客戶的要求訂做透明壓克力的．
四．小型滾鍍設（shè）備的組成部分：
①滾鍍機
②藥水缸（帶銅管或者不鏽鋼管）
③電鍍（dù）整流機（５０Ａ～２００Ａ之間）
④電鍍過濾機（ＴＦ１０１～ＴＦ２０１之間）
⑤陽極（鈦籃或者其他極板）
⑥加熱管和溫度控製（zhì）器
⑦其他
五．滾筒設備的製作方式：
①一般（bān）為一體式即下麵為轉動滾筒，上麵（miàn）為傳動部分和導（dǎo）電鉤子；此種製作一般承載重量不是很重的情況下（介（jiè）於②和③之間的（de）重量）
②也（yě）可做成傳動部分在藥水缸外麵，　轉動滾筒放在缸內；此種製作一般承較重的情況下可以設計．
③還可以做成單（dān）邊式．即轉動滾（gǔn）筒扣在齒輪盤上，可以拿掉．此種製作一般承較輕的情況下可以設計．
六．小型滾（gǔn）鍍設備訂做要求：需要客戶提供參（cān）數為：滾筒的長（zhǎng）度，滾筒的直徑，滾筒的孔徑這三個參數即可訂做．根（gēn）據客戶產品的大小可以知道滾筒（tǒng）孔徑（jìng）；
根據日產量（liàng）可以（yǐ）配置（zhì）滾（gǔn）筒的直徑（jìng），長度，和其他（tā）設（shè）備的大小，本公司訂做的小型滾鍍設備．
具體情況請來（lái）電13927412155