電解處理是大家在電鍍工業中常用的去除雜質的方法。電解處理亦是一個電鍍過程（chéng），不（bú）過（guò）它不（bú）是以獲得良（liáng）好（hǎo）電鍍層為目的，而是（shì）以去除雜質(或調整鍍液成分含量)為目的。所不同（tóng）的隻是在陰極上不（bú）吊掛零件，而是改為吊掛以去除（chú）雜質而製作的（de）電解板(又稱假陰（yīn）極)。在通電的情（qíng）況下，使雜質在（zài）陰極電解板上（shàng）沉積、夾附或還原成相對無害的物質。在（zài）少數情況下，電解去除雜質也有（yǒu）在陽極上進行的，使某些能（néng）被氧化的（de）雜質，在通電的情況下，到達（dá）陽（yáng）極上氧化為（wéi）氣體逸出或變為相對無害的物質。

　　一、電解條件的選擇

　　這裏所指的電（diàn）解，目的是要去除鍍液中的雜質，但是在電解去除雜質（zhì）的（de）同時，往（wǎng）往也伴隨有溶液中主要（yào）金屬（shǔ）離子的（de）放電沉積。為了提高（gāo）去除雜（zá）質的速率，減慢（màn）溶液中（zhōng）主要金屬離子的沉積速率，就要注意（yì）電解處理的操作條（tiáo）件。

　　① 電流密度：電解處理時，以控製多大的電流密度為好，原（yuán）則上（shàng）要按照電鍍時雜質起不良影響的電流密度範圍。也就是說，在電鍍過程中（zhōng），若雜質的影響反映在低電流密度區，那麽電解處理時應控製在低電流密度下進行，假使雜質的影響反映在高電流密度區，則應（yīng）選用高（gāo）電流密度進（jìn）行電解；如果雜質在高電流密度區和低電流密度區都有（yǒu）影響，那麽可先用高電流密度電解（jiě）處理一段時間，然後再改用低電流密（mì）度電解處理，直（zhí）至（zhì）鍍液恢複正（zhèng）常。在一般情況下，凡是用（yòng）低電流密度電解可以去除的雜質，為了減少鍍液中（zhōng）主要放電金（jīn）屬離子的沉積，一（yī）般都采用低電流密度電解。事實（shí）上，電鍍生產中，多數雜質的（de）影響反映在低電流密度區，所以通常電解處理的電（diàn）流密度控製在0.1A／dm2～0.5A／dm2之間（jiān）。

　　② 溫度和pH值（zhí）：電解處理時（shí）溫度和pH的（de）選（xuǎn）擇，原則上也是要根據電鍍時雜質起不良影響較大（dà）的溫度和pH範圍。例如鍍（dù）鎳溶液中的銅雜質和NO3-雜質，在pH較低時的影響較大，所以電解去除鍍（dù）鎳溶液中的（de）銅雜質和NO3-雜質時，應選用低pH進行電（diàn）解，在這樣的條件下，去除雜（zá）質的速率較快。有些（xiē）雜（zá）質在電解過程中（zhōng）會分解為氣（qì）體(如NO3-在陰極上還原為氮氧化物或氨，Cl-在陽極上氧化為Cl2，等，這時就應選用高溫電解（jiě），使電解過程中形成的氣（qì）體揮發逸（yì）出(氣體在溶液中的溶解度，一般（bān）隨溫（wēn）度升高而降低)，從而防止它溶解於（yú）水而重新沾汙（wū）鍍液。

　　按照一般規律，隨著鍍液（yè）溫度的升高，電（diàn）解去除雜質的（de）速率也增大，所（suǒ）以當加溫對鍍液（yè）主要成分沒有影（yǐng）響（xiǎng）時，電解處理宜在加溫下進行。但究竟以控製在什麽溫度為好，最好通過小試驗（yàn）確定。

　　③ 攪拌：電解（jiě）處（chù）理既然是依靠雜質在陰極(或陽極)的表麵上反應而被除去，那麽就應創造條件（jiàn），使雜質與電極表麵有充（chōng）分的接觸機會。攪（jiǎo）拌可以加速雜質運動，使它與電極的接觸機會增多，所以為了提高處理效（xiào）果，電解時（shí）應攪拌鍍液。

　　二、電解處理的要求

　　① 首先要查明有害雜質是否來源於電解過程：電解處理可以去除某些雜質，但（dàn）有時也會產生雜質。例（lì）如有害（hài）雜質來源（yuán）於（yú）不純的陽極，電解處理時仍用這種陽極，那麽隨著電解過程的進行，雜質會越積越多；又如雜質來源於某些化合物在電極（jí）上的分解，那麽（me）電解將使這類分解產物逐漸增多。這樣的電解處理，不但不（bú）能淨化鍍液，反而會不斷加重鍍液的汙染。因此，在電解處理前，要進行必要的檢查，預防處理過程中產生有害（hài）雜質。

　　電解用的（de）陰極(假陰極)麵積要盡可能（néng）大：用電解（jiě）法去除雜質，大（dà）多（duō）是在陰極表麵上進行的，所以增大陰極麵積，可以提（tí）高去除雜質的效率n同時為了在（zài）不同的電流密度部位電解去除鍍液（yè）中不（bú）同雜質或同一種雜質，要求電解用的（de）陰極做（zuò）成凹凸的表麵(如瓦楞形)，這樣可以提高電解（jiě）處理的效果。但陰極上的凹處不宜太深，以防止電流密度（dù）過小而使雜質不能在這些部位沉積或還原。

　　③ 電解過（guò）程中，要定時刷洗陰極：由於電解處理的（de）時間一般都比較長，在長時間的電解過程中（zhōng），陰（yīn）極上可能會產生疏鬆的沉積物，它的（de）脫落會重新（xīn）沾汙鍍液，所以在電解一段時間後（hòu），應將陰極取出刷洗，把陰極上疏鬆或不良的沉積物刷去後（hòu）再繼續電解。

　　④ 電解處理前，最好先做小試驗估計一下電解處理的效果和時間：有些雜質，用電解處理很難除去，若盲目地采用電解（jiě）處理，可能花了很長時間（jiān）也不能（néng）使鍍液恢複正常。