電解處理是大家在電鍍工（gōng）業中常用的去除雜質的方法。電解處理亦是一個電鍍過程，不過它不是以獲得（dé）良好電鍍層為目（mù）的，而是以去除雜質(或調整鍍液成（chéng）分含量)為目的。所不同的隻是在陰極上不吊掛（guà）零件，而是改為吊掛以去除雜質而（ér）製作的電解板(又稱假陰極)。在通電（diàn）的情況下（xià），使雜質在陰極電解板上（shàng）沉積、夾（jiá）附（fù）或還原成相對無害的物質。在少數情況下，電解去除雜質也有（yǒu）在（zài）陽極上進行的，使某些能被氧化的雜質，在通電的情況下，到達陽極上氧化為氣體（tǐ）逸出或變為（wéi）相對無害的物質。

　　一、電解條件的選擇

　　這裏所指的電解，目的是要去除（chú）鍍液（yè）中的雜質，但是在電解去除雜質的同時，往往也伴（bàn）隨有溶液中主要金屬離子的放（fàng）電沉積。為了提（tí）高去除雜質的速率，減慢溶液中主要金屬離子（zǐ）的沉積速率，就要注意電解處理的操作條件。

　　① 電流密度：電解（jiě）處理時，以控製（zhì）多大的電流密度為好，原則上要按照電鍍時雜質起不良（liáng）影響（xiǎng）的電流密度範圍。也（yě）就是（shì）說（shuō），在電鍍過程中，若（ruò）雜質的影響反映在低（dī）電流密度區（qū），那麽電解處理時應控製在低電流密（mì）度下進行，假使雜質的（de）影響反映（yìng）在高（gāo）電流密度區（qū），則應選用高電流密（mì）度進行電解（jiě）；如果（guǒ）雜質在高電流密度區（qū）和低電流密度區（qū）都有影響，那麽可先用高電流（liú）密度電解處（chù）理一（yī）段時間，然後（hòu）再改（gǎi）用低電（diàn）流密度電解處理，直至鍍液恢複正常。在一般情況下，凡是用低（dī）電流密度電解可以去除的雜質，為了減少鍍（dù）液中主要放電（diàn）金屬（shǔ）離子的沉積，一般都采用低電流密度電解。事（shì）實上，電鍍（dù）生產中，多數雜質的影響（xiǎng）反映在低電流密度區，所以通常電解處理的電流密度控（kòng）製在0.1A／dm2～0.5A／dm2之間（jiān）。

　　② 溫度和（hé）pH值：電解處理時溫度和pH的選擇，原則上也是要根據電鍍時雜質起不（bú）良影響較大的溫度和pH範圍。例如鍍鎳（niè）溶液中的銅雜質（zhì）和NO3-雜質，在pH較（jiào）低時的影響較大，所以電（diàn）解去除鍍鎳溶液中（zhōng）的銅雜質和NO3-雜質（zhì）時，應選用低pH進（jìn）行電解，在這樣的條件下，去除雜質（zhì）的速率較快。有些雜質在電解過程中會分解為氣體(如NO3-在陰極上還原為氮氧（yǎng）化物（wù）或氨（ān），Cl-在陽極上氧化為Cl2，等，這時就應選用高溫電解（jiě），使電解過程（chéng）中形成的氣體揮發（fā）逸出(氣體在溶液中的溶（róng）解度，一般隨溫度升高而降低)，從而防止它溶解於水而重新沾汙鍍液。

　　按照一般規律，隨（suí）著鍍液溫度的升高，電解去除雜質的速率也增大，所以當加溫對鍍液主要成分沒有影響時，電解處理宜在加溫下進行。但究竟以控製在什（shí）麽溫度為好，最好通過小試驗確定。

　　③ 攪拌：電解處理既然是依靠雜質在陰極(或陽極)的表麵上反應而被除去，那麽就應創造條件，使（shǐ）雜質與（yǔ）電極表麵有（yǒu）充分的接觸機會。攪拌可以加速雜質運動，使它與電極的接觸機會增多，所以為了（le）提高處理效果，電解時（shí）應攪拌鍍（dù）液（yè）。

　　二、電解處（chù）理的要求

　　① 首先要查明有害雜質是否來源於電解過程：電解處理可以去（qù）除某些（xiē）雜質，但有時也會產生雜質。例（lì）如有害雜質來源於不純的陽極，電（diàn）解處理時仍用這種陽極，那麽隨著電解過程的（de）進行，雜質會越積越多；又如雜質（zhì）來（lái）源（yuán）於某（mǒu）些化合物在電極（jí）上的分解，那麽電解將使這類分解產物逐漸增多（duō）。這樣的電解處理，不（bú）但（dàn）不能淨化鍍液，反而會不斷加重鍍液的（de）汙染。因此，在電解處理前（qián），要進（jìn）行必要的檢查，預防處理過程（chéng）中產生有害（hài）雜質。

　　電解用的陰極(假（jiǎ）陰極)麵積要盡可能（néng）大：用電（diàn）解法（fǎ）去除雜質，大多是在陰極表麵上進行的，所（suǒ）以增大（dà）陰極麵積（jī），可以（yǐ）提高去除雜質的效率n同時為（wéi）了在不（bú）同的電流密度部（bù）位電解去除（chú）鍍液中不同雜質或同一種雜質，要求電（diàn）解用的陰極做成凹凸的（de）表麵(如瓦（wǎ）楞形)，這樣可以提高（gāo）電解處理的效果。但陰極上的凹處不宜太深（shēn），以（yǐ）防止電流密（mì）度過小而使（shǐ）雜質不能在這些部位沉（chén）積（jī）或還原。

　　③ 電解過程中（zhōng），要定時刷洗陰極：由於電解處理的時間一（yī）般都比較長，在長時間的電解過程中，陰極上可能會產生疏鬆的沉積（jī）物，它（tā）的脫落會重新沾汙鍍液，所以（yǐ）在電解一段時間（jiān）後，應（yīng）將陰極取出刷洗，把陰極上疏鬆或不良的沉積物刷去後（hòu）再繼續電（diàn）解。

　　④ 電解處理前，最好先做小試驗估計（jì）一下電解處理的效果和時間：有些雜質，用電解處理很難除（chú）去（qù），若盲目（mù）地采用電解處理，可能（néng）花了很長時間也不（bú）能使鍍液（yè）恢複正常。